COP31: Отчет РКИК ООН предупреждает, что фрагментированные стандарты стали с низким уровнем выбросов препятствуют более широкому внедрению

В отчете, опубликованном Исполнительным комитетом по технологиям Рамочной конвенции Организации Объединенных Наций об изменении климата (РКИК ООН) и представленном на COP31, выявлены значительные различия в стандартах и ​​системах сертификации промышленной продукции с низкими и почти нулевыми выбросами, а также предупреждение о том, что фрагментированные методологии и высокие инвестиционные затраты продолжают препятствовать их более широкому внедрению. В докладе, озаглавленном «Анализ стандартов и маркировки для производства и продукции с низкими и почти нулевыми выбросами», рассматриваются нормативные и добровольные стандарты, пороговые значения углеродоемкости и механизмы сертификации в сталелитейной промышленности.

Согласно отчету, на производство стали приходится около семи процентов мировых выбросов. Хотя стандарты материалов с низким уровнем выбросов быстро развиваются, различия в учете выбросов, границах систем, требованиях проверки и критериях сертификации продолжают ограничивать международную сопоставимость. В докладе указывается, что сертифицированное производство с низким или почти нулевым уровнем выбросов также остается ниже одного процента мирового производства стали, цемента и водорода с низким уровнем выбросов.

На долю сталеплавильного производства ДП-конвертерного производства приходится 71 процент мирового производства

Примерно 71 процент мирового производства стали используется по маршруту доменная печь-конвертерная печь (ДП-конвертер), при котором генерируется около 2,3 млн тонн выхлопных газов. Согласно отчету, CO₂ на тонну стали. На производство электродуговых печей (ЭДП) приходится оставшиеся 29 процентов.

При производстве ЭДП преимущественно на основе металлолома в 2024 году средняя интенсивность выбросов составила примерно 0,69 млн тонн CO₂ на тонну сырой стали, хотя фактические выбросы зависят от источников электроэнергии, сырья и методологий учета. Эти различия в маршрутах производства и учете выбросов усложняют сравнение между стальной продукцией и системами сертификации, подчеркивается в отчете.

В стандартах сертификации стали с низким уровнем выбросов используются разные пороговые значения интенсивности углерода

В отчете определены несколько контрольных показателей для стали с низким и почти нулевым уровнем выбросов. Сертификация ResponsibleSteel указывает на уровни выбросов примерно 1,1–1,8 млн тонн CO₂ на тонну сырой стали, в зависимости от маршрутов производства и границ оценки, в то время как производство на основе ЭДП может достигать уровней около 0,6–1,0 млн тонн CO₂ на тонну. Между тем, Коалиция первопроходцев определяет сталь с почти нулевым уровнем выбросов как материал, производимый с содержанием не более 0,4 млн тонн CO₂ на тонну от начала до конца.

Эталон свободного распределения в системе торговли выбросами ЕС (ETS) составляет примерно 1,328 тонн CO₂ на тонну горячекатаной стали. Порог в 0,4 млн тонн связан, прежде всего, с производством железа прямого восстановления (DRI) на основе водорода и электропечью, работающей на возобновляемой электроэнергии. Однако различия в том, как стандарты учитывают содержание лома, маршруты производства и выбросы в течение жизненного цикла, продолжают усложнять сертификацию, закупки и международную торговлю.

Baosteel, HYBRIT и SALCOS продвигают технологии производства стали с низким уровнем выбросов

Также освещены несколько промышленных проектов, разрабатывающих технологии производства стали с низким уровнем выбросов. В декабре 2025 года в Китае компания Baosteel завершила подключение линии по производству стали с почти нулевым содержанием углерода на один миллион тонн на своем заводе в Чжаньцзяне. Предприятие сочетает в себе технологии прямого восстановления на основе водорода, лома, производства стали в ЭДП и низкоуглеродистой прокатки. Ожидается, что производственная линия сократит выбросы на 50-80 процентов по сравнению с традиционным производством доменных печей-конвертеров и позволит избежать выбросов до 3,14 миллионов тонн CO₂ в год, говорится в отчете.

В Швеции проект HYBRIT направлен на замену коксующегося угля возобновляемым водородом при сокращении железной руды, потенциально сокращая выбросы на 90-95 процентов по сравнению с традиционным производством стали. Также упоминается планируемый завод Stegra в Швеции с проектной мощностью в пять миллионов тонн стали с практически нулевым уровнем выбросов в год к 2030 году с использованием возобновляемой электроэнергии, технологии DRI на основе водорода и технологии EAF.

Между тем, немецкий проект SALCOS направлен на замену существующих доменных печей производством DRI и EAF на основе водорода, снижая интенсивность выбросов примерно с 2,3 до 0,4 тонн CO₂. за тонну стали. Несмотря на технологический прогресс, сталь с практически нулевым уровнем выбросов по-прежнему составляет менее одного процента мирового производства, отмечается в докладе. Высокие капитальные затраты, недостаточная инфраструктура по производству водорода и возобновляемой электроэнергии, трудности с финансированием и ограниченный спрос на сертифицированную продукцию остаются основными препятствиями.

Анализируется структура СТВ Турции и сталелитейная промышленность

Также изучаются политика промышленной декарбонизации Турции и ее потенциальные последствия для сталелитейной промышленности страны.