РУСАЛ первым внедрил технологию машинного слуха в глиноземное производство

РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, внедрил в производство глинозема технологию машинного слуха. Это нововведение использует математические алгоритмы для анализа акустических колебаний при работе мельницы, что позволяет оптимизировать загрузку бокситовой руды, снизить износ оборудования и снизить энергопотребление.

Технический отдел РУСАЛ разработал машинно-слуховую систему для контроля загрузки мельницы и успешно протестировал ее на небольшой установке мокрого измельчения на Краснотуринском глиноземном заводе.

РУСАЛ разработал и внедрил многочисленные технологии машинного зрения, и теперь компания впервые применяет машинный слух. Виброакустические датчики на мельнице поддерживают захват рабочих звуков и преобразование их в цифровые сигналы. Математический алгоритм анализирует эти сигналы и определяет рудную нагрузку мельницы по частоте и амплитуде колебаний. Затем система дает команду подающему устройству мельницы на автоматическую регулировку. Алгоритм обучен распознавать точную связь между звуковыми паттернами и нагрузкой на мельницу, игнорируя при этом нерелевантный шум.

Поддержание оптимальной загрузки мельницы имеет решающее значение для энергоэффективности, качества измельчения и безопасности оборудования. Недозагрузка мельницы приводит к потере электроэнергии, а мелющие шары ударяются о футеровку мельницы вместо руды, что приводит к износу. Перегрузка, с другой стороны, приводит к грубому, некачественному измельчению, что снижает эффективность