В одной форме аддитивного производства сложные металлические детали строятся по одному ультратонкому слою за раз — подобно глазури на торте, но с гораздо большей точностью и сложностью. Этот метод
В одной форме аддитивного производства сложные металлические детали строятся по одному ультратонкому слою за раз — подобно глазури на торте, но с гораздо большей точностью и сложностью. Этот метод позволяет печатать 3D-детали, которые трудно или невозможно изготовить традиционными методами. Он также предлагает путь вперед для облегчения сбоев в цепочке поставок и модернизации отечественного производства.
Аддитивное производство уже используется для производства металлических компонентов для важнейших секторов, таких как аэрокосмическая промышленность, здравоохранение и оборона. Но основная проблема остается: достижение стабильного качества и повторяемости от части к части.
Теперь, в крупном научном прогрессе, исследователи из Аргоннской национальной лаборатории Министерства энергетики США (DOE), Национальной лаборатории Ок-Ридж Министерства энергетики США и университетов наблюдали, как микроструктура металлов изменяется в режиме реального времени во время 3D-печати. Этот прорыв стал возможным благодаря усовершенствованному источнику фотонов (APS) в Аргонне, пользовательскому объекту Управления науки Министерства энергетики США.
Команда исследовала технологию аддитивного производства, в которой лазер быстро расплавляет тонкую металлическую проволоку. Когда металл плавится, он осаждается на предыдущий слой после первого, а затем почти мгновенно охлаждается и затвердевает. Этот процесс повторяется слой за слоем для создания сложных компонентов. Раньше ученые могли анализировать микроструктуры этих компонентов только после завершения процесса печати.
Используя APS,
Мариуполь, бульвар Шевченко
