Китайская фирма разрушает иностранную монополию с помощью 17-метровых стальных труб сверхвысокого давления для нефтехимических применений

Значительным достижением сталелитейного сектора Китая стала компания Inner Монголия North Heavy Industries Group Co., LTD. (NHIG) успешно разработала и начала серийное производство стальных труб сверхвысокого давления длиной 17 метров. Эти трубы необходимы для транспортировки нефти, природного газа и химических материалов на нефтехимических заводах, где надежность при экстремальных давлениях имеет первостепенное значение. Ранее технология производства труб длиной более 10 метров была монополизирована иностранными компаниями, что сделало этот прорыв переломным моментом для внутренних цепочек поставок и снижения зависимости от импорта.

Путь разработки длился 13 лет, начиная с 2012 года, когда NHIG уже обладал возможностями для производства 10-метровых труб. Главный инженер Чжоу Чжунчэн подчеркнул, что каждый дополнительный метр экспоненциально увеличивает сложность производства из-за повышенного напряжения из-за веса трубы и внутреннего высокого давления. Это потребовало использования сырья сверхвысокой чистоты для обеспечения прочности на сжатие и однородности. Примеси, такие как сера, фосфор и кислород, были тщательно удалены. Удаление кислорода оказалось особенно сложной задачей, но команда разработала комбинированный метод, включающий кремний и кальций для образования стабильных оксидов, всплывающих на поверхность, в сочетании с защитой аргоном для предотвращения вторичного окисления. Этот процесс глубокой переработки стал решающим шагом в достижении чистоты материала, подходящей для таких требовательных применений.

Ковка стальных заготовок представляла собой еще одну сложную задачу. Первоначальные попытки не увенчались успехом, поскольку заготовки преждевременно затвердевали из-за падения температуры при более низких скоростях подъема. Старший инженер Сюй Жуйбин оптимизировал методы обработки и время охлаждения, сосредоточив внимание на точном контроле температуры. Используя обширные производственные данные, NHIG разработала интеллектуальную систему контроля температуры, использующую сложные алгоритмы для мониторинга и регулировки в реальном времени. Это нововведение позволило заготовкам достичь необходимой длины без дефектов, что позволило получить первую совместимую сверхдлинную заготовку.

После ковки в цельных заготовках требовалось сверлить с обоих концов, чтобы создать однородный, гладкий, прямой круговой канал, с последующим шлифованием поверхности. Допуск на отклонение от концентричности 17-метровой трубы тоньше ногтя, что требует предельной точности. Компания NHIG разработала жесткую систему станков для глубокого сверления со специализированными бурильными трубами, сверхтвердыми долотами и геометрической конструкцией для повышения эффективности обработки глубоких отверстий. Амортизация и устойчивость противостоят отклонениям, вызванным гравитацией. В дополнение к этому специальный станок для глубокого хонингования использовал различные шлифовальные камни для полировки внутренней поверхности до зеркальной гладкости и готовности к эксплуатации.

Это достижение соответствует таким категориям, как «Качественное сырье», «Формовка и отделка» и «Трубная арматура», что повышает самообеспеченность Китая в производстве высококачественной стальной продукции. Для профессионалов B2B в сталелитейных, инжиниринговых фирмах и поставщиках оборудования это означает возможности модернизации нефтехимических проектов, лицензирования технологий и партнерских отношений в области поставок. Возможности массового производства сокращают затраты и сроки выполнения заказов, поддерживая крупные инфраструктурные инициативы. Отраслевые эксперты ожидают волнового эффекта, включая инвестиции в исследования и разработки аналогичных компонентов сверхвысокого давления и потенциальный экспорт на азиатские рынки, сталкивающиеся с аналогичными проблемами импорта. Преимущества устойчивого развития возникают за счет локализации производства, сводящей к минимуму выбросы от логистики. Это позиционирует NHIG как лидера в области передовых технологий стальных труб, способствуя стратегическому сотрудничеству с системными интеграторами и поставщиками технологий по всему региону.

Дальнейшие последствия включают достижения в технологиях контроля для обеспечения качества и обработки материалов для крупномасштабной ковки. Операторы сталелитейных заводов теперь могут закупать проверенные внутри страны трубы сверхвысокого давления, что усиливает стратегии профилактического обслуживания. Разработанные здесь интеллектуальные системы служат примером интеграции информационных технологий и программного обеспечения в производстве, открывая путь к автоматизации процессов вторичной металлургии и прокатки. Поскольку Китай стремится к технологическому суверенитету, такие инновации демонстрируют стратегическую ценность для экосистемы сталелитейной промышленности, повышая эффективность и конкурентоспособность всех заинтересованных сторон