Высокопрочный крепеж для различных сфер деятельности

Изделия для высокопрочного крепежа используются в самых разных промышленных сферах. Детали считаются высокопрочными, если они изготовлены в соответствии с общепринятыми международными стандартами. По данным сайта https://traiv-komplekt.ru/catalog/po-svoistvam/vysokoprochnyi-krepezh/, высокопрочный крепеж производится с использованием специальной методики, где каждый отдельный элемент изготавливается горячей или холодной прокаткой. Впоследствии детали подвергаются закалке. Резьба наносится с помощью высокоточного оборудования.

Среди разновидностей высокопрочного крепежа можно выделить: болты, винты, гайки, шпильки, шайбы, штифты и специальные детали для нефтегазовой промышленности.

Особенности высокопрочного крепежа

Главное его достоинство - способность стойко выдерживать существенную нагрузку. Предназначаются для поддержки деталей и конструкций с большим весом. Довольно часто такой крепеж используют для установки конструкций на твердые бетонные поверхности.

Элементы высокопрочного крепежа устойчивы к механическому и химическому воздействию и различным нагрузкам: динамическим, ударным, статистическим. Конструкция, скрепленная такими деталями, остается прочной и устойчивой на протяжении очень длительного срока. Высокопрочный крепеж - идеальное решение для сооружений, находящихся под постоянными нагрузками.

Изделия достаточно легко и просто монтировать. Они не требуют какого-то особенного ухода. Устойчивы к резким температурным перепадам.

Сфера применения

Высокопрочный крепеж применяется во многих промышленных отраслях. Он популярен в машиностроении, станкостроительстве. Востребован в строительстве, в том числе при сооружении мостов, установке ограждающих конструкций на автомобильных трассах. Высокопрочные элементы необходимы в производстве крепежа для железной дороги, для соединения частей строительной техники. Крепеж предназначен для соединения деталей из металла.

Высокопрочные изделия могут быть использованы в конструкциях:

• которые эксплуатируются при постоянной низкой температуре,
• должны выдерживать повышенные нагрузки,
• подвержены серьезным разрывным воздействиям.