Отливка готовых деталей из углеродистой стали

Современные технологии литья расплавленного металла с применением инновационных печей позволяют изготавливать готовые к использованию детали, не требующие дополнительной обработки. Несмотря на то, что литье углеродистой стали проводится при температурах, превышающих 1500 С градусов, существует несколько различных вариантов литейных форм, которые применяют в зависимости от сложности размерных параметров изделия. К наиболее распространенным и популярным в металлургической сфере относятся:

• Песчаные - изготавливаются на основе кварцевого песка, глины, выполняющей роль связующего компонента, позволяющего придать форме необходимый размерный формат и пыли каменного угля. Относятся к разряду одноразовых, после остывания залитого в них металла разбиваются. Способ достаточно бюджетный, но не позволяет отливать детали с высокой точностью размеров.
• Оболочковые - оснастка для отливки изготавливается из пенопласта на специальном оборудовании, оснащенном числовым программным управлением. Отлитая с помощью данного метода деталь отличается высокой точностью соответствия заданным параметрам и имеет достаточно гладкую, не требующую дополнительной обработки поверхность.

Современное печное оборудование с полезным объемом от 200 л позволяет проводить плавку небольших партий и даже единичных деталей по доступной для заказчика стоимости выполнения работ.

Современный способ отливки стальных слитков

Для отливки стальных слитков из углеродистой стали с установленными заказчиком размерами, используемых в качестве заготовок под дальнейшую обработку, применяется достаточно экономичный и эффективный поэтапный “непрерывный” метод:

• Сплав поступает в промежуточную форму.
• Отправляется в медный катализатор для охлаждения.
• Вытягивается специальными зацепами до слитка необходимых размеров.

Получить более полную информацию о возможности заказа изготовления детали (изделия, слитка) из углеродистой стали с помощью отливки можно на сайте компании, предоставляющей данный вид услуг с использованием собственного высокотехнологичного литейного оборудования.