Современная промышленность в настоящий момент массово выпускает фрикционные вкладыши
Между подвижными частями любого механического устройства неизбежно возникает сила трения, которая приводит к преждевременному износу деталей. Снизить негативное воздействие можно с помощью смазочных материалов. В отдельных случаях применяются фрикционные вкладыши, которые более эффективно отводят тепло выделяемое при контакте рабочих поверхностей и в то же время позволяют контролировать износ и своевременно осуществлять их замену.
Современная промышленность в настоящий момент массово выпускает фрикционные вкладыши из трех наиболее популярных материалов: требонита, ретинакса и пресс композиций.
Листовой материал в составе которого присутствует: смола (5 - 25 %), каучуковые добавки (5 - 30%), лигнинная мука (1-20%), вулканизаторы (1 – 5%), сурик (5-50%), пластификатор (1-20%) и асбест качестве наполнителя. Температурный режим при работе не должен превышать 300°С.
Представляет собой состав на основе фенолоформальдегидной смолы модифицированной канифолью, пластификатора, барита различных присадок. В качестве наполнителя также применяется асбест, доля которого может достигать 40 %. Температурный режим 700-1100°С в зависимости от марки.
В основе этого материала используется также фенолоформальдегидная смола, гексаметилентетрамин и наполнители в виде металлической стружи или минеральных волокон. По сфере применения используется в тех же случаях, что и ретинакс. Но в отличие от аналога значительно дешевле в производстве, а значит позволяет снизить эксплуатационные расходы.
Непосредственно на выбор материла из которого изготовляются фрикционные вкладыши так же играет роль и давление, при котором осуществляется контакт трущихся частей. Но однозначно можно отметить, что в большинстве случаев оптимальным вариантов является пресс композиция.
Мариуполь, ул. Таганрогская, 5
